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金刚石pcd刀片:
聚晶金刚石作为硬的刀具材料,它是耐磨的。它的硬度和耐磨性来自各金刚石晶体间无一定方位的粘结,这种晶体方位各异的排列抑制了裂纹的扩展。使用时,将pcd小片粘结到硬质合金刀片上,这可增加它的强度和抗冲击性能,其刀具寿命是硬质合金的100倍。
然而,某些性能限制了它在很多加工工序的使用。其一是pcd对黑色金属的亲和力,引起化学反应,这种刀具材料只能用于加工非铁零件。其二是pcd不能经受切削区超过600℃的高温。因此,它不能切韧性、高延展性材料。
pcd刀具特别适于加工有色金属,特别是对摩擦很厉害的高硅铝合金。采用锋利的切削刃和大正前角高效切削这些材料,使切削压力和积屑瘤达到小。
刃口强化、刀具几何参数与排屑
尽管近几年物理的进步与应用开发,用金属陶瓷、陶瓷、cbn和pcd制造的刀具仍然是比硬质合金要脆得多,不能经受太多的压力,因此用这些材料制造的刀具必须结合其特点进行设计,即对它加强支撑、分散压力。
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